1. Što se događa kada se tinta previše stvrdne?Postoji teorija da kada se površina tinte izloži previše ultraljubičastom svjetlu, postaje sve tvrđa i tvrđa. Kad ljudi tiskaju još jednu tintu na ovaj otvrdnuti film tinte i osuše ga po drugi put, prianjanje između gornjeg i donjeg sloja tinte postat će vrlo loše.
Druga teorija je da će prekomjerno stvrdnjavanje uzrokovati fotooksidaciju na površini tinte. Fotooksidacija će uništiti kemijske veze na površini filma tinte. Ako su molekularne veze na površini filma tinte degradirane ili oštećene, prianjanje između njega i drugog sloja tinte bit će smanjeno. Previše stvrdnuti filmovi tinte nisu samo manje fleksibilni, već su i skloni krtosti površine.
2. Zašto se neke UV tinte stvrdnjavaju brže od drugih?UV tinte općenito su formulirane prema karakteristikama određenih podloga i posebnim zahtjevima određenih aplikacija. S kemijskog gledišta, što se tinta brže stvrdnjava, to je lošija njena fleksibilnost nakon stvrdnjavanja. Kao što možete zamisliti, kada se tinta stvrdne, molekule tinte proći će kroz reakcije unakrsnog povezivanja. Ako te molekule tvore velik broj molekularnih lanaca s mnogo grana, tinta će se brzo stvrdnuti, ali neće biti vrlo fleksibilna; ako te molekule tvore mali broj molekularnih lanaca bez grana, tinta se može sporo stvrdnjavati, ali će svakako biti vrlo fleksibilna. Većina tinti dizajnirana je na temelju zahtjeva aplikacije. Na primjer, za tinte dizajnirane za proizvodnju membranskih prekidača, stvrdnuti film tinte mora biti kompatibilan s kompozitnim ljepilima i biti dovoljno fleksibilan da se prilagodi naknadnoj obradi kao što je rezanje i utiskivanje.
Važno je napomenuti da kemijske sirovine koje se koriste u tinti ne mogu reagirati s površinom podloge, inače će uzrokovati pucanje, lomljenje ili raslojavanje. Takve tinte obično se sporo stvrdnjavaju. Tinte dizajnirane za proizvodnju kartica ili tvrdih plastičnih ploča za prikaz ne trebaju tako veliku fleksibilnost i brzo se suše ovisno o zahtjevima primjene. Bilo da se tinta suši brzo ili sporo, moramo krenuti od konačnog nanošenja. Drugo pitanje vrijedno pažnje je oprema za stvrdnjavanje. Neke se tinte mogu brzo stvrdnuti, ali zbog niske učinkovitosti opreme za stvrdnjavanje, brzina stvrdnjavanja tinte može biti usporena ili nepotpuno stvrdnuta.
3. Zašto polikarbonatni (PC) film postaje žut kada koristim UV tintu?Polikarbonat je osjetljiv na ultraljubičaste zrake valne duljine manje od 320 nanometara. Žutilo površine filma uzrokovano je prekidom molekularnog lanca uzrokovanog fotooksidacijom. Plastične molekularne veze apsorbiraju energiju ultraljubičastog svjetla i proizvode slobodne radikale. Ti slobodni radikali reagiraju s kisikom u zraku i mijenjaju izgled i fizikalna svojstva plastike.
4. Kako izbjeći ili ukloniti žutilo polikarbonatne površine?Ako se za tisak na polikarbonatnu foliju koristi UV tinta, žutilo njezine površine može se smanjiti, ali se ne može potpuno eliminirati. Korištenje žarulja s dodatkom željeza ili galija može učinkovito smanjiti pojavu ovog žutila. Ove žarulje će smanjiti emisiju ultraljubičastih zraka kratke valne duljine kako bi se izbjeglo oštećenje polikarbonata. Osim toga, pravilno stvrdnjavanje svake boje tinte također će pomoći smanjiti vrijeme izlaganja supstrata ultraljubičastom svjetlu i smanjiti mogućnost promjene boje polikarbonatnog filma.
5. Kakav je odnos između parametara podešavanja (vati po inču) na UV lampi za polimerizaciju i očitanja koja vidimo na radiometru (vati po kvadratnom centimetru ili milivati po kvadratnom centimetru)?
Watts per inch je jedinica snage lampe za polimeriziranje, koja je izvedena iz Ohmovog zakona volti (napon) x amperi (struja) = vati (snaga); dok vati po kvadratnom centimetru ili milivati po kvadratnom centimetru predstavljaju vršnu osvijetljenost (UV energija) po jedinici površine kada radiometar prolazi ispod lampe za polimerizaciju. Vršno osvjetljenje ovisi uglavnom o snazi lampe za polimeriziranje. Razlog zašto koristimo vate za mjerenje vršne iluminacije je uglavnom zato što predstavlja električnu energiju koju troši lampa za polimeriziranje. Osim količine električne energije koju prima jedinica za polimeriziranje, drugi čimbenici koji utječu na vršnu osvijetljenost uključuju stanje i geometriju reflektora, starost lampe za polimeriziranje i udaljenost između lampe za polimeriziranje i površine za polimeriziranje.
6. Koja je razlika između milijula i milivata?Ukupna energija dozračena na određenu površinu tijekom određenog vremenskog razdoblja obično se izražava u džulima po ravnom centimetru ili milijulima po kvadratnom centimetru. Uglavnom se odnosi na brzinu pokretne trake, snagu, broj, starost, status lampi za polimerizaciju te oblik i stanje reflektora u sustavu polimerizacije. Snaga UV energije ili energije zračenja ozračene na određenu površinu uglavnom se izražava u vatima/kvadratnom centimetru ili milivatima/kvadratnom centimetru. Što je veća UV energija dovedena do površine podloge, to više energije prodire u film tinte. Bilo da se radi o milivatima ili milijulima, može se mjeriti samo kada osjetljivost radiometra na valne duljine ispunjava određene zahtjeve.
7. Kako osiguravamo pravilno stvrdnjavanje UV tinte?Vrlo je važno stvrdnjavanje filma tinte kada prvi put prolazi kroz jedinicu za stvrdnjavanje. Pravilno stvrdnjavanje može minimizirati deformaciju podloge, prekomjerno stvrdnjavanje, ponovno vlaženje i nedovoljno stvrdnjavanje te optimizirati prianjanje između tinte i sloja ili između premaza. Pogoni za sitotisak moraju odrediti proizvodne parametre prije početka proizvodnje. Kako bismo testirali učinkovitost otvrdnjavanja UV tinte, možemo započeti s ispisom najnižom brzinom koju dopušta supstrat i očvrsnuti prethodno otisnute uzorke. Nakon toga, postavite snagu lampe za polimeriziranje na vrijednost koju je odredio proizvođač tinte. Kada se radi o bojama koje nije lako stvrdnuti, kao što su crna i bijela, također možemo odgovarajuće povećati parametre polimerizacijske lampe. Nakon što se ispisani list ohladi, možemo koristiti dvosmjernu metodu sjene za određivanje prianjanja filma tinte. Ako uzorak može glatko proći test, brzina pokretne trake za papir može se povećati za 10 stopa u minuti, a zatim se mogu provoditi ispis i testiranje sve dok film tinte ne izgubi prianjanje na podlogu, a brzina pokretne trake i parametri žarulje za polimerizaciju u ovom trenutku se bilježe. Tada se brzina pokretne trake može smanjiti za 20-30% prema karakteristikama sustava tinte ili preporukama dobavljača tinte.
8. Ako se boje ne preklapaju, trebam li biti zabrinut zbog pretjeranog stvrdnjavanja?Do pretjeranog stvrdnjavanja dolazi kada površina filma tinte apsorbira previše UV svjetla. Ako se ovaj problem ne otkrije i ne riješi na vrijeme, površina filma tinte će postajati sve tvrđa i tvrđa. Naravno, sve dok ne vršimo pretisak u boji, ne moramo se previše brinuti oko ovog problema. Međutim, moramo uzeti u obzir još jedan važan čimbenik, a to je film ili supstrat koji se ispisuje. UV svjetlo može utjecati na većinu površina podloge i neke plastike koje su osjetljive na UV svjetlo određene valne duljine. Ova osjetljivost na određene valne duljine u kombinaciji s kisikom u zraku može uzrokovati degradaciju plastične površine. Molekularne veze na površini supstrata mogu se prekinuti i uzrokovati slabljenje prianjanja između UV tinte i supstrata. Degradacija funkcije površine supstrata postupan je proces i izravno je povezan s energijom UV svjetla koju prima.
9. Je li UV tinta zelena tinta? Zašto?U usporedbi s tintama na bazi otapala, UV tinte su doista ekološki prihvatljivije. Tinte koje se stvrdnjavaju UV-om mogu postati 100% čvrste, što znači da će sve komponente tinte postati konačni film tinte.
Tinte na bazi otapala, s druge strane, ispuštaju otapala u atmosferu kako se film tinte suši. Budući da su otapala hlapljivi organski spojevi, štetna su za okoliš.
10. Koja je mjerna jedinica za podatke o gustoći prikazane na denzitometru?Optička gustoća nema jedinice. Denzitometar mjeri količinu svjetlosti koja se reflektira ili propušta s tiskane površine. Fotoelektrično oko spojeno na denzitometar može pretvoriti postotak reflektirane ili propuštene svjetlosti u vrijednost gustoće.
11. Koji čimbenici utječu na gustoću?U sitotisku, varijable koje utječu na vrijednosti gustoće uglavnom su debljina filma tinte, boja, veličina i broj čestica pigmenta te boja podloge. Optička gustoća uglavnom je određena neprozirnošću i debljinom filma tinte, na koju pak utječu veličina i broj čestica pigmenta te njihova svojstva apsorpcije i raspršenja svjetlosti.
12. Što je dyne level?Dyne/cm je jedinica koja se koristi za mjerenje površinske napetosti. Ova napetost je uzrokovana međumolekularnim privlačenjem određene tekućine (površinska napetost) ili krutine (površinska energija). U praktične svrhe, ovaj parametar obično nazivamo dyne level. Razina dina ili površinska energija određene podloge predstavlja njenu sposobnost vlaženja i adheziju boje. Površinska energija je fizičko svojstvo tvari. Mnogi filmovi i supstrati koji se koriste u tiskanju imaju niske razine ispisa, kao što su 31 dyne/cm polietilen i 29 dyne/cm polipropilen, te stoga zahtijevaju poseban tretman. Odgovarajući tretman može povećati razinu dina nekih supstrata, ali samo privremeno. Kada ste spremni za ispis, postoje i drugi čimbenici koji utječu na razinu dyne podloge, kao što su: vrijeme i broj tretmana, uvjeti skladištenja, vlažnost okoline i razina prašine. Budući da se razine dyna mogu mijenjati tijekom vremena, većina tiskara smatra da je potrebno tretirati ili ponovno tretirati te filmove prije ispisa.
13. Kako se izvodi tretman plamenom?Plastika je sama po sebi neporozna i ima inertnu površinu (niska površinska energija). Obrada plamenom je metoda prethodne obrade plastike za povećanje razine dina na površini podloge. Osim u području tiska na plastičnim bocama, ova se metoda također široko koristi u automobilskoj industriji i industriji obrade filmova. Obrada plamenom ne samo da povećava površinsku energiju, već i uklanja površinsku kontaminaciju. Obrada plamenom uključuje niz složenih fizičkih i kemijskih reakcija. Fizički mehanizam obrade plamenom je da plamen visoke temperature prenosi energiju ulju i nečistoćama na površini podloge, uzrokujući njihovo isparavanje pod toplinom i igrajući ulogu čišćenja; a njegov kemijski mehanizam je da plamen sadrži veliki broj iona, koji imaju jaka oksidacijska svojstva. Pod visokom temperaturom, reagira s površinom tretiranog predmeta stvarajući sloj nabijenih polarnih funkcionalnih skupina na površini tretiranog predmeta, što povećava njegovu površinsku energiju i time povećava sposobnost upijanja tekućina.
14. Što je korona tretman?Koronsko pražnjenje je još jedan način povećanja razine dina. Primjenom visokog napona na valjak medija, okolni zrak se može ionizirati. Kada supstrat prolazi kroz ovo ionizirano područje, molekularne veze na površini materijala će se prekinuti. Ova metoda se obično koristi u rotacijskom tisku tankoslojnih materijala.
15. Kako plastifikator utječe na prianjanje boje na PVC?Plastifikator je kemikalija koja tiskane materijale čini mekšim i fleksibilnijim. Široko se koristi u PVC-u (polivinil klorid). Vrsta i količina plastifikatora koji se dodaje fleksibilnom PVC-u ili drugoj plastici uglavnom ovisi o zahtjevima ljudi za mehaničkim svojstvima, svojstvima disipacije topline i električnim svojstvima tiskanog materijala. Plastifikatori imaju potencijal migrirati na površinu podloge i utjecati na prianjanje tinte. Plastifikatori koji ostaju na površini supstrata su kontaminant koji smanjuje površinsku energiju supstrata. Što je više onečišćenja na površini, niža je površinska energija i manje će prianjanje imati na tintu. Kako bi se to izbjeglo, podloge se mogu očistiti blagim otapalom za čišćenje prije ispisa kako bi se poboljšala njihova mogućnost ispisa.
16. Koliko lampi trebam za stvrdnjavanje?Iako se sustav boje i vrsta supstrata razlikuju, općenito je dovoljan sustav stvrdnjavanja pomoću jedne lampe. Naravno, ako imate dovoljno proračuna, također možete odabrati jedinicu za polimeriziranje s dvije lampe kako biste povećali brzinu stvrdnjavanja. Razlog zašto su dvije lampe za stvrdnjavanje bolje od jedne je taj što sustav s dvostrukom lampom može dati više energije supstratu pri istoj brzini pokretne trake i postavkama parametara. Jedno od ključnih pitanja koje trebamo razmotriti je može li jedinica za očvršćavanje isušiti tintu normalnom brzinom.
17. Kako viskoznost tinte utječe na mogućnost ispisa?Većina tinti je tiksotropna, što znači da se njihova viskoznost mijenja sa smicanjem, vremenom i temperaturom. Osim toga, što je veća brzina smicanja, niža je viskoznost tinte; što je viša temperatura okoline, niža je godišnja viskoznost tinte. Tinte za sitotisak općenito postižu dobre rezultate na tiskarskom stroju, no povremeno će biti problema s mogućnošću ispisa ovisno o postavkama tiskarskog stroja i podešavanjima prije tiska. Viskoznost tinte na tiskarskom stroju također se razlikuje od njezine viskoznosti u spremniku s tintom. Proizvođači tinte postavljaju određeni raspon viskoznosti za svoje proizvode. Za tinte koje su prerijetke ili imaju prenisku viskoznost, korisnici također mogu dodati odgovarajuće zgušnjivače; za tinte koje su preguste ili imaju previsoku viskoznost, korisnici također mogu dodati razrjeđivače. Osim toga, također možete kontaktirati dobavljača tinte za informacije o proizvodu.
18. Koji čimbenici utječu na stabilnost ili rok trajanja UV tinti?Važan čimbenik koji utječe na stabilnost tinte je skladištenje tinte. UV tinte obično se pohranjuju u plastičnim spremnicima s tintom, a ne u metalnim spremnicima s tintom jer plastični spremnici imaju određeni stupanj propusnosti kisika, što može osigurati postojanje određenog zračnog raspora između površine tinte i poklopca spremnika. Ovaj zračni raspor – posebno kisik u zraku – pomaže smanjiti prerano umrežavanje tinte. Osim pakiranja, temperatura spremnika s tintom također je ključna za održavanje njihove stabilnosti. Visoke temperature mogu uzrokovati preuranjene reakcije i umrežavanje tinti. Prilagodbe izvorne formulacije tinte također mogu utjecati na stabilnost tinte na polici. Dodaci, osobito katalizatori i fotoinicijatori, mogu skratiti vijek trajanja tinte.
19. Koja je razlika između označavanja u kalupu (IML) i ukrašavanja u kalupu (IMD)?Označavanje u kalupu i ukrašavanje u kalupu u osnovi znače istu stvar, to jest, naljepnica ili ukrasni film (prethodno oblikovan ili ne) stavljaju se u kalup i rastaljena plastika ga podupire dok se dio oblikuje. Naljepnice koje se koriste u prvom proizvode se različitim tehnologijama tiska, kao što su duboki, ofsetni, fleksotisak ili sitotisak. Ove naljepnice obično se tiskaju samo na gornjoj površini materijala, dok se neotisnuta strana spaja na kalup za injekcijsko prešanje. Dekoracija u kalupu uglavnom se koristi za proizvodnju trajnih dijelova i obično se tiska na drugoj površini prozirnog filma. Ukrasi u kalupu općenito se tiskaju pomoću sitopisa, a korišteni filmovi i UV tinte moraju biti kompatibilni s kalupom za injekcijsko ubrizgavanje.
20. Što se događa ako se jedinica za stvrdnjavanje dušikom koristi za stvrdnjavanje UV boja u boji?Sustavi za stvrdnjavanje koji koriste dušik za stvrdnjavanje tiskanih proizvoda dostupni su više od deset godina. Ovi se sustavi uglavnom koriste u procesu stvrdnjavanja tekstila i membranskih sklopki. Dušik se koristi umjesto kisika jer kisik inhibira stvrdnjavanje boja. Međutim, budući da je svjetlo iz žarulja u ovim sustavima vrlo ograničeno, oni nisu vrlo učinkoviti u stvrdnjavanju pigmenata ili obojenih tinti.
Vrijeme objave: 24. listopada 2024
