UV stvrdnjavanje nudi prednosti kao što su brzina, ekološka prihvatljivost te visoka otpornost na habanje i tvrdoća. Međutim, visoka gustoća umrežavanja polimernih lanaca rezultira slabom fleksibilnošću, što predstavlja stalan izazov za UV stvrdnjavane materijale. U praktičnim primjenama, iako zahtijevaju visoku otpornost na habanje, tvrdoću i čvrstoću, materijali također trebaju dobru fleksibilnost kako bi zadovoljili različite zahtjeve primjene. To uključuje 3D tiskane proizvode, zubnu protetiku, premaze otporne na habanje za mobilne telefone, arhitektonske premaze, zaštitne polimerne premaze i inkjet tinte. Dobra fleksibilnost ključna je za sprječavanje pucanja tijekom nanošenja, postižući i zaštitne i dekorativne učinke.
U 2026. godini, UV industrija mora obratiti posebnu pozornost na visoku otpornost UV materijala na vremenske uvjete. Samo prelaskom s unutarnje na vanjsku primjenu, tehnologija UV sušenja može postići kvalitativni skok i značajno povećanje količine.
Najhitnije pitanje za vanjsku primjenu UV zračenja je postizanje visoke otpornosti na vremenske uvjete, osiguranje vijeka trajanja i održavanje dugoročnih performansi materijala. Razvoj novih sirovina, formuliranje specijaliziranih proizvoda i primjena novih aditiva ubrzat će primjenu UV proizvoda u vanjskim primjenama kao što su vanjsko uređenje zgrada, proizvodi vezani uz ceste, automobilski premazi, vanjski spremnici i zaštita mostova od korozije.
Gledajući unaprijed prema 2026. godini, s obzirom na sve strože nacionalne ekološke zahtjeve i rastuće razumijevanje UV tehnologije među krajnjim korisnicima, UV tehnologija će doživjeti daljnji brzi razvoj. Stručnjaci iz UV industrije trebali bi se usredotočiti na:
Aktivno sudjelovanje u UV primjenama u sektoru vozila na novu energiju, kao što su UV izolacijski materijali, UV ljepila, UV dekorativni materijali i UV toplinskoizolacijski materijali.
Ubrzavanje istraživanja UV primjena u vrhunskim područjima kao što su zrakoplovstvo, mikroelektronika i zasloni, kao što su fotorezisti, materijali visokog i niskog indeksa loma, materijali otporni na visoke temperature, premazi protiv krivotvorenja i materijali za enkapsulaciju.
Pažljivo pratim razvoj sušenja EB-a (e-knjiga) i istražujem njegovu primjenu u premazivanju čelika s role na rolu, tisku, premazivanju polimernih filmova s role na rolu i pakiranju hrane.
Proširenje UV primjene u bio-popravcima, medicinskim materijalima i higijenskim materijalima.
Primjena kationskog fotosenzibilizacije će se brzo razvijati, a novi kationski fotoinicijatori, monomeri i smole će doživjeti značajan rast.
Slijedeći ove očekivane tehnološke trendove, Huizheng Information je sastavio neke ključne novosti u području UV-stvrdnjavajućih materijala za 2025. godinu kako bi pomogao stručnjacima iz industrije da bolje razumiju trenutnu situaciju.
1. Proboj proizvoda koji rješava uska grla u izdržljivosti
Chaseov HumiSeal lansirao je UV550, UV-stvrdnjavajući premazni materijal, 2025. godine. Osnovna tehnologija ovog proizvoda uvodi koncept „akrilatnih elastomera“, što znači da uz održavanje visoke tvrdoće i visoke otpornosti na habanje postiže bolju fleksibilnost i otpornost na pucanje. Prema javnim izvješćima, ovaj proizvod je prošao preko 1000 ekstremnih ciklusa toplinskog šoka i već se počeo koristiti u vrhunskim područjima kao što su nove energetske pločice za vozila i potrošačka elektronika.
2. Proboj na razini patenta u prevladavanju uskih grla u otpornosti na vremenske uvjete
Kineska tvrtka Shanghai Junzilan New Materials Co., Ltd. ostvarila je 2025. godine značajan napredak u proizvodnji „UV-otvrdnjavajućeg, otpornog na žućenje, sjajnog prozirnog završnog premaza visoke tvrdoće“. Nakon sušenja, formira visoko umreženi film tvrdoće ≥2H i zadovoljava nacionalni standard klase 1 za otpornost na žućenje. Ovaj proizvod može se koristiti kao prozirni završni premaz za vrata, prozore i vanjski namještaj, pružajući dekorativni efekt visokog sjaja i visoke tvrdoće, a istovremeno podlozi daje dugotrajnu UV zaštitu, učinkovito odgađajući starenje na otvorenom.
3. Integrirana rješenja za vanjsku primjenu
Tehnološko sveučilište u Nanjingu uspješno je 2025. godine razvilo samočisteći prozirni toplinski izolacijski premaz koji se stvrdnjava UV zračenjem, označavajući novu fazu u UV industriji gdje se interdisciplinarne inovacije materijala koriste za rješavanje sistemskih izazova primjene. Ova tehnologija, uvođenjem nanofunkcionalnih materijala (kao što je ATO za poboljšanje disperzibilnosti) i višenamjenskih akrilnih monomera, sveobuhvatno postiže otpornost na žutilo, otpornost na vodu, otpornost na vremenske uvjete, toplinsku izolaciju i svojstva samočišćenja uz održavanje visoke propusnosti svjetlosti.
4. UV izolacijski premaz zamjenjuje PET plavi film
U travnju 2025., SKSHU Paint je otkrio svoj patent za izum za „UV izolacijski premaz za baterije i metodu njegove pripreme“, prevladavajući probleme tradicionalnih rješenja za izolaciju baterijskih ćelija, poput lošeg prianjanja i lakog ljuštenja PET plavog filma te niske učinkovitosti stvrdnjavanja praškastih premaza. Koristi posebno modificiranu poliuretansku akrilatnu smolu, u kombinaciji s fotoinicijacijskim sustavom posebno podešenim za valnu duljinu od 395 nm, što omogućuje da stvrdnuti premaz istovremeno postigne izvrsnu čvrstoću prianjanja, prianjanje podloge, električnu izolaciju, otpornost na napon i udarnu žilavost. Ovaj premaz može se nanositi inkjet tiskom i drugim postupcima, stvarajući ujednačen film i postižući brzo stvrdnjavanje, kombinirajući učinkovitu primjenu, slab miris, nisku razinu hlapljivih organskih spojeva (VOC) i ukupne prednosti u troškovima.
Istovremeno, Sherwin-Williams je lansirao komercijalno UV-stvrdnjavajuće rješenje za premaz, iskorištavajući njegovo brzo stvrdnjavanje i niske VOC karakteristike za stvaranje visokoučinkovitog zaštitnog premaza na površini baterije. Ključni proboj ovog rješenja leži u značajnom poboljšanju dielektrične čvrstoće premaza, prianjanja i pouzdanosti njegovog vezivanja s kućištem baterije, čime se bolje zadovoljavaju sigurnosni zahtjevi visokonaponskih platformi. Istovremeno, karakteristika stvrdnjavanja druge razine uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje, podržavajući automatiziranu proizvodnju velikih razmjera.
5. Praškasti premazi koji se stvrdnjavaju zračenjem ulaze u fazu istraživanja
U listopadu 2025., projekt „Razvoj ključnih tehnologija za zračenjem stvrdnjavajuće praškaste premaze za premaze baterijskih ćelija“, koji vodi Tehnološko sveučilište Henan u suradnji s Akademijom znanosti Henan i poduzećima, primio je financiranje istraživanja na pokrajinskoj razini. Ovaj projekt usmjeren je na tehnologiju zračenjem stvrdnjavajućeg praškastog premaza, koja je naprednija od tradicionalnih UV tekućih premaza. Njegov istraživački cilj je prevladati nedostatke postojećih materijala i razviti novu generaciju premaznih materijala koji posjeduju izvrsnu izolaciju i prianjanje, a istovremeno zadovoljavaju zahtjeve budućih platformi višeg napona, što predstavlja smjer za područje prema ekološki prihvatljivijim, učinkovitijim i performansnijim budućim tehnologijama.
6. Rješenja na licu mjesta za vanjske popravke
Godine 2025. objavljen je ključni patent pod nazivom „UV-LED očvršćena boja za popravak“. Cilj ove tehnologije je sustavno prevladati ključne nedostatke tradicionalnih boja za popravak na bazi otapala, poput sporog stvrdnjavanja i ekološke neprijaznosti, kao i slabe adhezije i nedovoljne dugoročne zaštitne performanse običnih UV premaza na složenim zahrđalim podlogama. Postiže izvrsno prianjanje na izloženi čelik, zahrđale površine i stare filmove boje, omogućujući ultra brzo stvrdnjavanje u sekundama do minutama, s otpornošću na slanu maglu većom od 500 sati, a istovremeno posjeduje dobra mehanička svojstva i ekološke karakteristike bez otapala. To pruža učinkovito i izdržljivo rješenje za popravak na licu mjesta za vanjske čelične konstrukcije poput mostova i brodova.
7. Postizanje vrhunskih efekata uređenja doma
Godine 2025., Carpoly Furniture Coatings lansirao je UV sjajni premaz za uobičajeno korištene prilagođene podloge poput furnira od inženjerskog drva i melaminskih ploča. UV sjajni premaz optički poboljšava i optimizira teksturu površine podloge, značajno poboljšavajući vizualnu privlačnost. Istovremeno, film boje visoke gustoće umreženosti koji se formira UV sušenjem daje premazu visoku tvrdoću, izvrsnu otpornost na vremenske uvjete, otpornost na ogrebotine i dugotrajno zadržavanje boje.
8. Sigurnosno lijepljenje postignuto u medicinskim uređajima
Chenlink je 2025. godine lansirao svoju seriju medicinskih UV ljepila 3007, precizno rješavajući bolne točke u industriji poput krhkosti ljepljivog sloja i deformacije prodiranja pri lijepljenju fleksibilnih plastika poput TPU katetera. To je označilo proboj u lokalizaciji tehnologije UV stvrdnjavanja u području proizvodnje vrhunskih medicinskih uređaja. Proizvod pokazuje izvrsnu i stabilnu čvrstoću lijepljenja na različite fleksibilne materijale poput TPU/PE/PP i prošao je strogi certifikat biokompatibilnosti 10993, učvršćujući temelje medicinske sigurnosti. To ne samo da snažno potiče proces zamjene uvoza domaćih vrhunskih medicinskih ljepila, već i označava da je UV tehnologija duboko integrirana u scenarije medicinske proizvodnje s izuzetno visokim zahtjevima za sigurnost i pouzdanost.
Od medicinskih UV ljepila koja rješavaju problem fleksibilnog lijepljenja, do premaza otpornih na vremenske uvjete i samočistećih rješenja koja podnose teške vanjske uvjete, te do izolacijskih materijala koji osiguravaju sigurnost vozila na novu energiju, industrija UV/EB materijala koji se stvrdnjavaju u 2026. godini napreduje u tandemu u četiri smjera koja je istaknuo Nie Jun: poboljšana žilavost, visoka otpornost na vremenske uvjete, širenje granica i vrhunska proizvodnja. Zajedno, oni čine jasnu sliku industrijske nadogradnje, pokazujući da se UV/EB tehnologija stvrdnjavanja kreće iz laboratorija u industrijalizaciju, iz unutarnjeg u vanjski prostor i od pojedinačnih funkcija do integriranih rješenja. To označava pomak industrije s tehnološki vođene na novu fazu međudomenske integracije i inovacija usmjerenih prema potrebama krajnjih korisnika.
Vrijeme objave: 29. siječnja 2026.
