Slušni aparati, štitnici za zube, zubni implantati i druge visoko prilagođene strukture često su proizvodi 3D ispisa. Ove strukture se obično izrađuju fotopolimerizacijom u kadi.—oblik 3D ispisa koji koristi uzorke svjetlosti za oblikovanje i učvršćivanje smole, sloj po sloj.
Proces također uključuje ispis strukturnih nosača od istog materijala kako bi se proizvod držao na mjestu dok'tiskano. Nakon što je proizvod u potpunosti oblikovan, nosači se ručno uklanjaju i obično bacaju kao neupotrebljiv otpad.
Inženjeri MIT-a pronašli su način da zaobiđu ovaj posljednji završni korak, na način koji bi mogao značajno ubrzati proces 3D ispisa. Razvili su smolu koja se pretvara u dvije različite vrste krutih tvari, ovisno o vrsti svjetlosti koja na nju obasjava: Ultraljubičasto svjetlo stvrdnjava smolu u vrlo otpornu krutu tvar, dok vidljiva svjetlost pretvara istu smolu u krutu tvar koja se lako otapa u određenim otapalima.
Tim je istovremeno izložio novu smolu uzorcima UV svjetla kako bi formirao čvrstu strukturu, kao i uzorcima vidljivog svjetla kako bi formirao strukturu.'s nosačima. Umjesto da pažljivo odvajaju nosače, jednostavno su umočili otisnuti materijal u otopinu koja je otopila nosače, otkrivajući čvrsti, UV otisnuti dio.
Nosači se mogu otopiti u raznim otopinama sigurnim za hranu, uključujući dječje ulje. Zanimljivo je da se nosači mogu otopiti čak i u glavnom tekućem sastojku izvorne smole, poput kocke leda u vodi. To znači da bi se materijal koji se koristi za ispis strukturnih nosača mogao kontinuirano reciklirati: Nakon što se otisne struktura'Kada se potporni materijal otopi, ta se smjesa može izravno ponovno umiješati u svježu smolu i koristiti za ispis sljedećeg seta dijelova.—zajedno s njihovim topljivim nosačima.
Istraživači su primijenili novu metodu za ispis složenih struktura, uključujući funkcionalne zupčanike i zamršene rešetke.
Vrijeme objave: 21. kolovoza 2025.
